Memoria descriptiva
A continuación resumimos la Memoria Descriptiva del termotanque a gas Pópuli 45.
INTERCEPTOR DE CONTRACORRIENTES DE AIRE
La intercepción de las contracorrientes se cumple con la actuación de dos piezas colocadas en conjuntos separados, la primera es el sombrerete cónico y la otra es la placa deflectora plana, ubicada horizontalmente en el extremo de la tira deflectora que se coloca dentro del tubo. Estas dos piezas son soldadas perpendicularmente entre sí.
El sombrerete cónico se construye en chapa de acero SAE 1010 de 0,71 mm, es pieza única y tiene en su periferia tres medios círculos tallados para permitir el paso de las conexiones a las cuplas superiores. El diámetro del agujero por donde fluye el gas de combustión es para insertar un tubo de 3” con una pestaña de 12,5 mm. Existen tres semicortes realizados en la tapa del gabinete que el instalador deberá levantar a 90° y colocarlos en tres orificios circulares que posee el sombrerete, de esta manera se convierten en el soporte para el sombrerete cónico.
TAPA DE GABINETE
Se construye con chapa de acero SAE 1010 de 0,71 mm de espesor, es una pieza totalmente embutida de gran profundidad, en la parte superior lleva matrizado los agujeros para el pasaje del tubo central; a su alrededor, tres semicortes para soportar el sombrerete cónico, por último, los agujeros correspondientes a las cuplas de conexión y ánodo de magnesio.
El borde de la tapa posee un rulo hacia adentro, el cual se inserta a presión en una moldura que en su perfil tiene una depresión que aloja a dicho rulo constituyendo un excelente anclaje de ambas piezas.
CAMISA O ENVOLVENTE EXTERNO
Esta pieza es de chapa de acero SAE 1010 de 0,56 mm. de espesor. Su forma principal es la de un cilindro con sus bordes conformados con la moldura especial para encastrar la tapa y la base con las mismas características. Luego, en el borde superior trasero, inmediatamente por debajo del mismo se encuentra una abertura rectangular, que permite colgar el artefacto sujetando la caldera del mismo por medio de un soporte fijado a la pared, construido en chapa de 2,5 mm de espesor, posee un tratamiento superficial de cincado. Esta pieza de pared, fijada por (2) tirafondos con tarugo fischer de 10 mm (elementos que se proveen con el artefacto), contemplan la fijación y colgado del mismo. La camisa se vincula con la caldera por medio de (2) remaches de hierro 5×8 mm fijados a la grampa de caldera superior que soportan al conjunto completo.
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BASE DE GABINETE
El formato y material de esta pieza es idéntico al de la tapa, incluso el borde para encastrar a la camisa. Tiene matrizada sobre la superficie principal un agujero rectangular que permite el paso del quemador hacia el recinto de combustión. Hacia la parte posterior del artefacto tiene tallada una lengüeta en semicorte, que al rebatirla a 90° se utiliza como apoyo y traba de la toma delantera del quemador.
Respecto del rectángulo central y hacia ambos lados, se disponen de dos semicortes (cuatro en total), que aseguran y posicionan la tapa inferior que cubre el quemador y cámara de fuego. En la periferia de la base se hallan tres ranuras con sus dos correspondientes agujeros para alojar las patas de apoyo (opcional).
TAPA INFERIOR CUBRE-QUEMADOR
Es una pieza de acero SAE 1010 espesor 0,71 mm conformada por embutido, su formato es tronco cónico, posee sobre uno de los laterales una abertura de forma rectangular, que permite ubicar la pieza hacia el frente del artefacto, sin interferir con el quemador y sus conexiones. Esta tapa cumple la función de dar terminación a la zona inferior del artefacto y evitar que quede totalmente abierta la zona inferior de la cámara de fuego. Se coloca insertándola en los semicortes que tiene la base del gabinete para este fin. Terminación superficial pintura en polvo electrostático, epoxi híbrido horneado.
Todo el gabinete exterior se recubre con pintura epoxi híbrida curada a 200°C.
TAPA DE CALDERA
Esta pieza se conforma con prensa con chapa de acero SAE 1010 de 1,25 mm de espesor, de forma exterior convexa, presenta cuatro relieves con asiento plano en la parte superior, dichas protuberancias planos son para asentar las cuplas de entrada, salida de agua y para el ánodo de magnesio. En la parte central hay un agujero aboquillado para permitir el paso del caño de chimenea de Ø3”. La forma general es de un casquete toriesférico.
ENVOLVENTE DE CALDERA
Está confeccionado en chapa de acero SAE 1010 de 1,25 mm de espesor. Lleva matrizado en la zona inferior 2 (dos) agujeros, uno para la cupla del termostato y otro para la cupla del grifo de purga. Ambos permiten además facilitar la descarga de loza en el proceso de aplicación. La unión de la chapa por medio de un cordón de soldadura, queda ubicado en forma opuesta al agujero del termostato, esta zona (que quedará contra la pared de mampostería) lleva soldada en la parte superior una grampa con forma de “U” abierta (punteada en sus extremos a la caldera) con 2 orificios centrados de 4 mm donde se alojan remaches para vincular la camisa y la caldera, formando el sistema de colgado en el artefacto.
FONDO DE CALDERA
La pieza se construye con chapa de acero SAE 1010 de 1,25 mm de espesor y ésta conformada con el mismo radio que la tapa, en la parte central lleva aboquillado el agujero central para permitir el paso del caño de chimenea de Ø3” de 1,25 mm de espesor, el mismo sobresale por debajo del nivel del fondo 10 mm. La vinculación de todas las piezas se realiza con soldadura eléctrica en atmósfera inerte, Sistema Mig.
REVESTIMIENTO INTERNO
Toda la caldera se enloza con esmalte apto para termotanques, cocinando en horno continuo a 830°C. El revestimiento interior utilizado es de un material atóxico.
AISLACIÓN TÉRMICA
Se realiza con lana de vidrio de 25 mm de espesor.
SISTEMA DE COMBUSTIÓN
Termostato:
Este artefacto utiliza termostato de tipo fijo, marca EITAR modelo 747.
Quemador:
Este conjunto se elabora en chapa de acero SAE 1010 electrocincada de 0,71 mm de espesor totalmente embutido y matrizado, se compone de una tapa, una contratapa y un tubo acodado de Ø 1” por 0,9 mm de espesor. La tapa es de Ø185 mm, en su periferia se encuentran matrizados los relieves sinusoidales, que al unirse con sus similares de la contratapa resultaran los agujeros de Ø3,25 mm para el orificio de salida de la llama. En la tapa se conforma un relieve periférico que determina una suerte de bandeja donde caen parte de las gotas que se producen por condensación. La contratapa lleva soldado hacia abajo un caño acodado. Dicho elemento constituye el tubo donde se produce la mezcla primaria del gas, en el extremo opuesto se soldará el soporte del porta inyector, pieza construida en acero SAE 1010 de 1,41 mm de espesor en forma de “L” en el ala pequeña lleva un agujero circular de Ø 9 mm donde se aloja el inyector.
El regulador de aire tiene forma cilíndrica conformado en chapa de 0,71 mm de espesor. A lo largo de la pieza en el sentido axial longitudinal lleva pestañas de ambos lados, al estar unidas por un tornillo que al apretarlo se ciñe sobre el tubo, fija este elemento para evitar su desplazamiento.
El inyector se fabricará en latón hexagonal de 11 mm entre caras y rosca 1/8” BSP x 32 h/pulg. Los diámetros de inyector son para gas licuado Ø1,07 mm y para gas natural Ø1,57 mm. El quemador de gas licuado posee un anillo entre sus tapas de Ø185 mm y Ø145 mm, de espesor 0,70 mm, que divide los orificios de salida de llama en dos. El inyector se coloca en el quemador con una tuerca plana. El conexionado al termostato se realiza con caño de aluminio de Ø6,35 x 1, vinculando el mismo con tuerca de conexión y virola de aluminio. En el lateral izquierdo del quemador se suelda el soporte de piloto analizador.
Piloto Analizador de atmósfera:
Este artefacto consta con dos opciones de pilotos analizadores de atmósferas.
Primera opción:
ARMENGOL S/BUJÍA
Es el piloto analizador de atmósferas de la firma Armengol.
Segunda opción: INTERLAKEN S/BUJÍA
Es el piloto analizador de atmósferas de la firma Interlaken.
Deflector de gases:
Se confeccionan en chapa de espesor mínimo 1 mm acero SAE 1010.
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CAÑO ENTRADA AGUA FRÍA
Se construye con polipropileno de un diámetro exterior de Ø19 mm, espesor de pared 2 mm y largo 360 mm. El caño de entrada de agua es de un material atóxico, que no se desintegra e insoluble al agua y apto para la temperatura de trabajo.
ACCESORIOS DE INSTALACIÓN Y
FIJACIÓN DEL ARTEFACTO
Se provee un soporte de fijación y colgado cincado, 2 (dos) tarugos expansibles tipo “Fischer” de Ø10mm, 2 (dos) tirafondos de Ø6x63mm cabeza hexagonal en acero cincado, 1 (una) válvula de seguridad regulada 4,5 Kg /cm2 y su grifo de purga, ya instalado en el artefacto.
CHAPA DE IDENTIFICACIÓN
Se confecciona en PVC blanco autoadhesivado, se coloca en un lugar visible al frente del artefacto, contendrá las características del mismo, el procedimiento básico de encendido y la leyenda de la Circular 181.
MANUAL DE INSTRUCCIONES
Se acompaña de su listado de recomendaciones al instalador y también al usuario, para el conocimiento del producto y posterior mantenimiento.
ÁNODO DE MAGNESIO
Será de diámetro Ø19 mm y rosca 3/4” BSPT, su composición química de acuerdo a la norma vigente. El ánodo de magnesio es de un material atóxico.
MEDIO AMBIENTE Y SALUD
El termotanque provee agua caliente apta para el consumo humano.
Todos los elementos utilizados para su confección que están en contacto con el agua son atóxicos.
